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脱模剂喷涂过多容易造成模具表面脏污

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脱模剂喷涂过多容易造成模具表面脏污

发布日期:2022-12-05 作者: 点击:

  在TPE/TPR产品的生产中,成型是关键的一步,有时成型很难脱模,这是非常严重的,影响了TPE/TPR产品的生产效率。那么面对棘手的脱模问题,我们该怎么办呢?下面分享五种处理成型难和脱模难的方法。

  一.模具主流道的改进(1)对浇口套进行电火花加工,保持一定厚度的放电纹,减小流道的吸附力;(2)槽顶针采用倒槽销形状,增加拉流道的力度,倒角可以从小开始,慢慢实验。

  二、模具(型腔)调整(1)公模尽量打磨成镜面,增加吸附力,这也是硬胶树脂的反面;(2)凸模的拔模斜度可以做得很小或根本不做,如果允许甚至可以做反拔模;

  三。成型工艺的调整(1)料筒温度过高或注射量过大。(2)注射压力过高或保压和冷却时间过长。

  四。混炼胶配方调整。通过调整混炼胶配方,降低混炼胶成型温度,可以适当提高成型脱模性;或者直接调整配方,提高胶料的脱模性能。

  五.脱模剂取出产品后向模腔内喷洒脱模剂,有利于下一个成型产品的脱模。不要为了方便而更换脱模性能更好的脱模剂,或者增加脱模剂的用量和频率。脱模剂喷涂过多容易造成模具表面脏污,对产品外观有一定影响。大部分脱模剂会对产品后续的丝网印刷和喷油产生一定的影响。

  在压铸生产过程中,常遇到模具的浇口部位发生严重的粘模或粘裂现象,铝合金粘附在浇口周围的型壁上,不易清除掉,这种情况在新模具中出现较多。本厂在刚开始生产186箱体时,也因浇口部位粘模成块的粘掉且有裂纹出现,导致产品合格率低下,影响压铸的正常生产。导致粘模的因素很多,如合金的化学成份不合格,因为铝合金和铁有很强的亲合力,在一定的条件下极易与H13模具发生反应导致粘模。

  脱模剂的使用效果差;工艺参数的设置不合理;模具的内浇口设计不合理;模具的刚度或者表面粗糙度不够等,这需要在的具体的生产过程中去解决。

本文网址:http://www.kmtmj.com/news/796.html

关键词:重庆脱模剂,脱模剂厂家

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