水性脱模剂是不易燃易爆的产品，在实际生产和使用中不会产生危险。它们没有强烈的气味，也没有临界限值。脱模剂可分为环保型水性脱模剂和一般型。

　　环保型水性脱模剂是由合成和天然聚合物材料制成的高科技工艺产品。水稀释后，使用喷枪等工具进行喷涂、刷涂或涂抹。在铸件和压铸模具之间形成薄均匀的脱模膜，无毒、无污染、无刺激性气味，不影响工人健康；铸件表面质量好，光泽好，亮度好，不影响后处理；发气量小，储存期长，压铸模腔积聚少，不易结垢。

　　国内常见的脱模剂产品是一种通用的脱模剂。它由硅氧烷、蜡和肥皂制成，用水稀释并喷洒在模具上。当载体蒸发时，脱模剂在模具和材料之间形成一层薄隔离层。

　　通过脱模剂的分离，使铸件和模具之间没有交联，很少或没有与模具粘合。在某些情况下，脱模剂必须在每个循环后使用。

　　此外，由于硅氧烷的滑动而不粘附，它可以在模具产品上形成皱纹，在表面处理前必须去除皱纹和一些附着在产品上的脱模剂。除规定时间外，该脱模剂产品还会在模具上形成颗粒，影响脱模性能和产品外观装饰，并可能堵塞胶槽。

　　黑色金属铸造，模具更多的是形成铸造腔，一般模具本身不直接接触金属液体，特别是对于非金属模具铸件的复杂形状，与燃烧金属液体接触是建模材料，主要是砂，使建模材料成为影响铸造质量的主要因素。

　　铝合金重力铸造不同，由于铝合金熔点低，铸造性能好，在大规模生产中，铸造形状一般由模具直接形成，如发动机铝合金缸体、缸盖等，不仅有利于提高劳动生产率，更重要的是通过调整模具不同部位的温度分布，控制铸件的组织结构和颗粒尺寸，提高铸件质量。

　　同时，避免了造型材料的大量使用造成的环境污染，改善了车间的劳动条件。铝合金重力铸造模具因铸件形状的复杂性而有所不同。即使同一部分采用不同的铸造工艺，模具形式也往往不同，但无论如何，铝合金重力铸造模具仍有其共同点。

　　首先，我们必须选择合适的铸造工艺。铸造工艺的优缺点直接关系到铸造质量和工艺生产率。国内一些模具制造商已经开始使用固化模拟来辅助设计铸造工艺。通过计算机模拟填充和固化过程，发现容易产生铸造缺陷的热结部分并克服，这对提高铸造工艺设计的可靠性，有效防止模具在调试过程中不必要的返工非常重要和有效。

　　其次，模具应具有良好的加热能力。满足要求的厚模架和模块不仅是模具寿命的有效保证，而且在模具连续工作过程中对温度场的调节起着非常重要的作用。一些模具厂，为了降低成本，节约材料，盲目降低模具的有效厚度，达到减轻重量的目的。

　　但这不仅大大降低了模具的使用寿命，使铸件易变形，影响铸件尺寸精度，严重会导致铸件批报废，给铸造厂造成损失，更严重的是损害模具厂本身的声誉。