压铸是一个动态的热力学过程。模腔受金属液体的高温和高速作用。只有使用特殊的脱模剂，才能有效地保护模具，及时修复模具上的微裂纹，延长模具寿命，使压铸件顺利脱模，提高铸件表面的亮度。因此，完全有必要检查脱模剂的理化性能。

　　然而，不幸的是，到目前为止，我们对脱模剂的检验基本上是对涂料和润滑油的检验内容和指标进行比较，如检验密度、粘度、固体含量、闪点、冰点、PH值等，而真正对压铸脱模剂的重要性能，如润湿性、结膜特性、耐模温特性、乳化稳定性、高温积碳残留特性、模具腐蚀性、原液与水混合后的分散性等，没有得到应有的重视。

　　由于标准不明确，压铸厂无法正确识别和选择合适的脱模剂，部分供应商投入其中，劣质、价格，而不是质量，导致国内压铸脱模剂市场混合，扰乱正常秩序。

　　由于劣质脱模剂的危害需要一段时间，许多工艺因素交织影响压铸质量，难以区分和确定是否脱模剂的问题。所以一些小型压铸厂只能有经验和感觉，只要脱模剂看起来很强，水率高，脱模效果好，重要的是价格便宜。

　　事实上，这种做法往往是为了省钱，损失很多钱！一般来说，一吨铝合金铸件的正常压铸，其优质脱模剂量仅为4-6KG。但是，如果选择不当，模具寿命缩短，铸件废品增加，损失可想而知。

　　脱模剂本身属于化工领域，与金属压铸的知识跨度很大。分析检验中存在的问题需要大量的物理和化学基础理论。

　　1)水基脱模剂固体含量的判断:

　　目前，制造商一般采用110oc加热1G原液4小时的方法来测量脱模剂的固体含量。并根据固体含量来判断脱模剂的浓度。首先，我们应该肯定，该方法对于固定使用某种类型的脱模剂的制造商，以确定每批产品的浓度是否相对稳定，并具有一定的参考价值。

　　但对于各种型号和成分的脱模剂，它并不是一个普遍的标准。由于该方法仅基于矿物油和蜡，作为水基脱模剂长期测试的经验总结，对于新一代以聚合物为主要材料的水基脱模剂，其有效成分不一定以固体含量为基础。

　　例如，为了提高脱模性能，优良的脱模剂应添加润湿分散剂、成膜添加剂、极压剂、铸件表面光亮剂等多种能起到特殊作用的添加剂。这些物质的作用不是用固体含量来评估的。因为它们与聚合物相互作用，形成有利于脱模性能的新物质，是真正发挥脱模效果的本质，而不是简单的传统非挥发性残留物。因此，不要机械地根据固体含量来评估真正的聚合物材料。