水基脱模剂用于特殊的模塑成型加工，是生产橡塑制品的一种助剂。本机主要用于橡胶、复合材料、聚氨酯、塑料等成型制品。

    正确选择脱模剂，要考虑配方的种类.加工温度.机械的使用.加工周期.产品样式和模具设计。水基脱模剂能在模具表面形成均匀的离型膜，使成型物能脱离成型。

    为什麽水基脱模剂能在模具表面形成均匀的离型膜，从而使成型物脱离成型？

    橡胶制品与模具表面的粘结力一般是由两方面原因造成的。

    一，模子的表面通常覆盖着一层非常薄甚至是单分子层的水膜，这种水膜在与异氰酸酯的反应中能产生强大的粘合作用。

    二，胶粘剂是由模腔内表面的极性基团与聚氨酯和聚脉的极性基团发生化学反应形成化学键。为保证产品良好的脱模，必须在模具表面形成一致密光滑的薄膜)要求该膜既不与原料反应，又对模具有一定的粘附，同时具有一定的弹性。

    将有效的脱模物质(通常是惰性物质)通过介质(水)均匀喷入模具中，待介质(水)挥发后，便形成一光滑的薄膜，起到脱模作用。

    将脱模剂调配后，提供一个可变范围内的模塑成型加工所需的功能。由于工艺因素的影响，脱模剂起到了中间产物的作用，使其达到了与Z相一致的功能，达到了平衡。

    水基脱模剂的基本组分包括：各种蜡.树脂.油品.硅油和一些专有的添加剂，可以增强.控制或维持产品的功能.稳定和使用寿命。其主要作用是帮助橡胶制品从模子中取出，并保持制品的完整性和后加工性，橡胶制品脱模剂主要是外部脱模剂。

    在压铸生产过程中，无论是采用自动喷涂脱模剂还是人工喷涂脱模剂，采用正确的工艺操作方法，不仅能提高压铸造铸件的质量，而且还能起到保护模具，提高模具寿命，有效地降低了生产成本。

    1.压铸脱模剂的作用。

    压铸脱模剂的主要作用是使铸件脱离模腔，它在模具的高温表面喷涂后可形成一层薄膜，在铸件压射成型过程中，保护型腔表面，防止铸件粘附，减小金属液对模具型腔的冲击，减少铸件与模腔之间的磨损；此外，还可调节模具各部分的温度，以维持模具温度平衡，改善铸件成型性能，这样可以延长模具使用寿命，在一定程度上保证压铸的质量。

    2.压铸用脱模剂的方法.喷涂过程及注意事项。

    (1)压铸脱模剂的盛具：用于脱模剂的盛具必须保持清洁，不得有油污和其它杂质。

    (2)水质：脱模剂必须兑干净的水，当脱模剂的盛装用具或水被污染后，很容易引起脱模剂变质，从而影响脱模剂的脱模，导致敏感压铸件废品率上升。如本公司所生产的汽油机压铸件，对气密性有要求，盛装脱模剂的压力罐长时间不清洗有污垢，而另一些生产条件不变，则生产缸体铸件中的压铸件中气体含量会上升。