脱模剂的基本成分包括不同类型的树脂、蜡、硅油和一些特殊添加剂，可以提高产品性能，保持稳定性，延长使用寿命，主要帮助环氧树脂产品完全从模具中取出。

    环氧树脂制品又因树脂类型、加工工艺、模具材料、生产周期、使用温度等的不同，对脱模剂都有特殊的要求，因此，我们在选择一款合适的脱模剂时，必须要先通过产品试验，才能批量投入生产。那么，如何做试验呢？

    1、选择1~2种环氧树脂脱模剂进行制品的脱模，评定脱模剂脱模的难易、产品表面质量及二次加工的合适性，如洗、着色剂胶衣与材料的粘合性等。

    2、经试验筛选确定好的脱模剂型号，必须要在生产线上选择具有代表性的模具，再做一次小批量的测试，较好循环生产2~8小时，评估脱模剂的综合性能。

    脱模剂是一种可使模具与制品易脱离的介质，不仅能提高制品表面的光亮度，还能保护模具不易因难脱模而损坏。一般用于玻璃纤维增强塑料、铸塑、聚氨酯泡沫和弹性体和真空发泡片材等各种模压的操作中，在这里或许会有用户会问到，同一类型的脱模剂可以适用于所有工艺吗？

    没有一种脱模剂的作用可包罗万象，并适用于所有工艺的。在选型的时候，根据模具材料、使用温度、成型时间等等参数来选择合适的型号。

    脱模剂的性能也必须与模压条件相一致，在理论上，脱模剂应当具有较大的抗拉强度，以使它在与模压树脂经常接触时不容易磨光。