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脱模剂的隔离性取决于其表面性质

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脱模剂的隔离性取决于其表面性质

发布日期:2021-06-23 作者: 点击:

    脱模剂对模具产品的脱模作用有社会原因,随着注射、挤出、压延、模具、层压等技术的迅速发展,脱模剂的使用量也大幅度提高。常用的有硅油、硅橡胶、乳化硅油、硅脂等。

    有机硅脱模剂是目前橡塑脱模剂中档市场的主流产品,在聚氨酯、橡胶、聚乙烯和聚氯乙烯等树脂的加工中均有广泛应用。使用时将它喷或涂于模腔表面,以形成一层有效的隔离层。

    对脱模剂的主要要求是:有一定的热稳定性和化学惰性,不腐蚀模腔表面;在模腔表面下残留分解物;不影响产品色泽,但能赋予良好的外观、无毒;易于配制,使用方便。国内生产有机硅脱模剂的厂很多,但是规模偏小,还缺乏能在市场上占据主导位置的大型品牌。

    脱模剂的隔离性取决于其表面性质,其显着特点就是临界表面张力小,很难被液体润湿,正因如此,才能达到脱模的作用。橡胶脱模剂指用于防止橡胶产品与模具表面粘连,并能使之顺利出模而不致撕裂的一类物质。

    在脱模过程中使用脱模剂可以使产品光洁,使脱模操作更为方便,防止取模中意外损伤产品,减少废品产生。

    由于脱模剂的成分及含量的差异,其有效成分开始粘着到模具表面上的初始温度(即粘润温度)各不相同,也就是说真正形成有效薄膜的起始温度不同。实践表明:脱模剂的浓度、模温、喷涂方法和数量等直接影响压铸质量,具体表现如下:

    (1)雾化不好或分散不均匀,则汽化时间延长,充型后形成高的蒸气压造成膜疏松。

    (2)皮膜过厚,膜形成慢,溶液有流痕,导致卷气和表面皱纹沉积。

    (3)皮膜过薄,油膜局部破裂,导致脱模不好、咬住、有痕迹。

    (4)模具温度和脱模剂粘着模具的粘润温度不协调,粘润温度高的脱模剂,模温低就不易粘着,皮膜形成慢。

    (5)水溶性脱模剂有效粘着量仅几分之一,若模温过高,大部分有效成分被蒸气膜现象飞散(蒸气膜现象是指开始喷射的脱模剂粒子,到达模具表面形成的蒸气层将后续粒子反弹的现象)。

    (6)选用以石蜡为主体的产品,虽价廉但会向模具沉积并可能堵塞喷头。

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