通常模具设计规范是由塑件工艺师根据塑件的规格提出，模具设计师根据塑件的规格和模具设计规范进行模具设计。

    收集和整理产品设计、成型工艺、成型设备、加工和特殊加工的数据，用于模具设计。

    1.消化塑件的图纸，了解零件的用途，分析塑件的工艺性和尺寸精度的技术要求。

    比如塑件在外观形状、颜色透明度、使用性能等方面有什么要求，塑件的几何结构、斜度、嵌件是否合理，熔接痕、缩孔等成型缺陷的允许程度，是否有喷漆、电镀、涂胶、钻孔等后处理。选择塑料件尺寸精度较高的尺寸进行分析，看估算的成型公差是否低于塑料件，塑料件能否成型满足要求。另外，还要了解塑料的塑化和成型工艺参数。

    2.对工艺数据进行消化，分析工艺规范中提出的成型方法、设备型号、材料规格、模具结构类型等要求是否合适，能否实施。

    成型材料应满足塑料零件的强度要求，并具有良好的流动性、均匀性、各向同性和热稳定性。根据塑料零件的应用，成型材料应满足染色和金属电镀条件、装饰性能、必要的弹性和塑性、透明性或反向反射性能、粘附性或可焊性等要求。

    注射成型类型：

    1.橡胶注射成型：橡胶注射成型是一种将橡胶从桶中直接注射到模具中进行硫化的生产方法。橡胶注射成型具有成型周期短、生产效率高、劳动强度小、产品质量优异的优点。

    2.塑料注射成型：塑料注射成型是一种塑料制品的方法，通过压力将熔融的塑料注射到塑料制品模具中，然后冷却成型，得到各种所需的塑料零件。有专门用于注塑的机械注塑机。目前常用的塑料是聚苯乙烯。产生的形状通常是产品，在安装或用作产品之前不需要其他处理。许多细节，如突起、肋和螺纹，可以在一步注射成型中形成。