环保脱模剂的使用方法需根据具体产品类型（如水性、油性、半永久性等）、应用场景（如模具材质、成型工艺、制品材料）及生产要求灵活调整，以下是常见使用方法及关键要点：

　　一、使用前的准备工作

　　模具清洁

　　彻底清除模具表面的油污、残留脱模剂、锈迹或杂质，避免影响脱模效果。

　　使用专用清洁剂（如中性洗涤剂）或溶剂（如酒精）擦拭模具，干燥后使用。

　　示例：金属模具可用砂纸打磨去除锈斑，塑料模具用软布蘸酒精擦拭。

　　稀释调整（针对浓缩型脱模剂）

　　根据产品说明稀释脱模剂，通常水性脱模剂稀释比例为1:5~1:20（脱模剂:水），油性脱模剂可能需稀释或直接使用。

　　注意：稀释过度可能导致脱模效果下降，稀释不足可能增加成本或残留。

　　环境控制

　　确保工作区域通风良好，避免脱模剂挥发物积聚。

　　控制环境温度和湿度（如混凝土脱模剂需在5℃以上使用），避免影响成膜效果。

　　二、常见使用方法

　　1. 喷涂法

　　适用场景：复杂模具、小型制品、需要均匀覆盖的场合。

　　操作步骤：

　　将脱模剂倒入喷枪容器，调整喷枪压力（通常0.2~0.4MPa）。

　　保持喷枪与模具表面垂直，距离约20~30cm，均匀喷涂。

　　形成薄而均匀的膜层，避免流挂或漏喷。

　　优点：覆盖均匀、效率高、适合自动化生产。

　　示例：塑料注塑模具、橡胶制品模具常用喷涂法。

　　2. 刷涂法

　　适用场景：局部修补、小型模具、手工操作场合。

　　操作步骤：

　　用软毛刷蘸取脱模剂，均匀涂抹在模具表面。

　　重点涂抹模具边缘、转角等易粘连部位。

　　避免刷痕或堆积，确保膜层薄而连续。

　　优点：灵活、成本低、适合小批量生产。

　　示例：混凝土模板、手工压铸模具常用刷涂法。

　　3. 浸泡法

　　适用场景：小型模具、多孔模具（如陶瓷模具）、需要彻底渗透的场合。

　　操作步骤：

　　将模具完全浸入脱模剂溶液中，保持5~10秒。

　　取出模具，垂直悬挂或放置在通风处，使多余脱模剂自然滴落。

　　避免模具表面残留液滴，防止制品表面出现斑点。

　　优点：渗透均匀、适合复杂结构模具。

　　示例：陶瓷模具、小型金属压铸模具常用浸泡法。

　　4. 擦拭法

　　适用场景：紧急修补、局部脱模、无喷涂设备场合。

　　操作步骤：

　　用干净布或海绵蘸取脱模剂，轻轻擦拭模具表面。

　　重点处理易粘连区域，避免过度涂抹。

　　优点：快速、简便、适合临时使用。

　　示例：现场维修模具、临时脱模需求。

　　三、使用后的处理

　　干燥时间

　　根据脱模剂类型和环境条件，等待5~30分钟使膜层完全干燥。

　　注意：未干燥的脱模剂可能导致制品表面缺陷（如气泡、麻点）。

　　储存与维护

　　未用完的脱模剂需密封保存，避免污染或挥发。

　　定期检查脱模剂有效期，过期产品可能影响效果。

　　模具保养

　　长期使用后，模具表面可能积累脱模剂残留，需定期用清洁剂彻底清洗。

　　避免使用硬物刮擦模具，防止损伤表面。