由于脱模剂成分和含量的差异，其有效成分开始粘附在模具表面的初始温度（即粘合温度）上，即真正形成有效膜的初始温度不同。实践表明，脱模剂的浓度、模具温度、喷涂方法和数量直接影响压铸质量，具体表现如下：

　　（1）雾化不良或分散不均匀，汽化时间延长，充电后形成高蒸气压，导致膜疏松。

　　(2)皮膜过厚，膜形成缓慢，溶液有流痕，导致卷气和表面皱纹沉积。

　　(3)皮膜过薄，油膜局部破裂，导致脱模不良、咬伤、有痕迹。

　　（4）模具温度与脱模剂粘附模具的粘附温度不协调。如果脱模剂粘附温度高，模具温度低，不易粘附，皮膜形成缓慢。

　　(5)水溶性脱模剂的有效粘着量只有几分之一。如果模具温度过高，大部分有效成分会被蒸汽膜飞走(蒸汽膜现象是指开始喷射的脱模剂颗粒，到达模具表面形成的蒸汽层，后续颗粒反弹的现象)。

　　(6)选用以石蜡为主体的产品，虽然价格便宜，但会沉积到模具中，并可能堵塞喷嘴。

　　（7）选用天然油调节率高的产品，使氧化稳定性差，模具易粘。

　　(8)选用廉价脱膜剂，易产生气泡，受活性剂和脂肪酸添加剂的影响，对模具和工作台有腐蚀作用。

　　压铸是手机框架制造的重要过程。由于其产量大、成本低，在手机框架制造中占很大比例。据报道，双金属压铸等新的压铸改进工艺可能会进一步降低手机的制造成本。压铸脱模剂的使用是保证压铸产量的重要手段。

　　压铸脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质，是一种加工添加剂，防止金属模具产品与模具粘结，使压铸件容易分离。由于压铸工艺的快速发展，脱模剂的用量也大大提高。

　　脱模剂的分类

　　1.按组成分类

　　根据成分，常用的脱模剂有无机物、有机物和聚合物。

　　（1）滑石粉、云母粉、粘土、白粘土等无机脱模剂主要用作橡胶加工中的胶片和半成品防粘隔离剂。

　　(2)有机脱模剂，包括脂肪酸皂(钾皂、钠皂、铵皂、锌皂等)。)、脂肪酸、石蜡、甘油、凡士林等。

　　(3)聚合物脱模剂，包括硅油、聚乙二醇、低分子量聚乙烯等，其脱模效率和热稳定性远好于有机物脱模剂。

　　2.按物理状态进行分类

　　根据脱模剂的物理状态，通常有粉末、半固体和液体。粉末和半固体可以像蜡脂一样在模具表面涂刷或手；液体可以在模具表面涂上喷雾或刷子，形成隔离膜；最好喷涂液体脱模剂。