通常起到脱模、防止熔融金属与模具焊接、保证工件顺利出模、间时润滑的作用.协助活动和润滑活动部件（顶针和滑块）的效果。它的浓缩液.水基的特点使脱模剂降低模具温度和热应力，脱模剂还可以保护模具表面免受金属侵蚀。

　　传统的脱模剂在使用过程中需要用水稀释。目前，市场上常见的稀释方法有自动比和手动比，稀释剂的供应主要是单机比和集中比。稀释剂的水质是否合格，是否含有细菌，稀释罐和供应管道是否干净，在很大程度上影响了脱模剂的正常使用和效果。

　　如果稀释剂的现场管理和维护不好，会导致细菌，然后堵塞过滤器，稀释罐中产生絮凝和微生物，导致脱模剂破裂，堵塞喷嘴影响脱模剂的使用，也会有异味，影响现场工作环境。所有这些都将导致降低压铸生产效率，增加劳动力，导致大量的脱模剂浪费。

　　在所有这些影响因素中，微生物的作用非常重要。本文将讨论微生物产生的原因，其对压铸脱模剂现场和使用的影响，以及如何做好现场维护，以避免或消除这些微生物。微生物的原因在我们的日常生活中无处不在，体积很小，通常肉眼看不见。微生物通常分为四种类型：细菌、霉菌、病毒和酵母。

　　它们通常繁殖速度快，适应性强。微生物的产生取决于许多条件、温度、pH,有机物、氧气、矿物质等都会滋生细菌。对于大多数微生物来说，合适的温度是25~40°C，适合微生物的酸碱条件各不相同。

　　大多数细菌的适宜生活环境为5.5-8.5的pH范围，霉菌和酵母菌的主要生存条件是酸性环境。微生物不仅繁殖大量细菌，而且通过水、人体等外部介质不断转移，包括一种或多种细菌或菌落类型。

　　脱模剂的具体作用原理：

　　1.脱模剂的极性化学键与模具表面相互作用，形成再生吸附膜。

　　2.聚硅氧烷中的硅氧键可视为弱偶极子（Si+-O-),当脱模剂在模具表面铺设成单向排列时，分子采用独特的伸展链结构。

　　3.自由表面被烷基密集堆积覆盖，脱模能力随烷基密度增加；但当烷基占据较大的空间位阻时，延伸结构有限，脱模能力降低。

　　4.脱模剂的分子量和粘度也与脱模能力有关。分子量小，铺展性好，但耐热性差。目前，脱模剂的选择方法应用广泛.操作方便，采用喷涂雾化脱模剂。市场上有销售的脱模剂，TG系列甲基硅油和TB系列液体石蜡及TBM系列蓖麻油，其脱模效果较好。