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凡塑件精度要求高的,应选用较小的脱模斜度

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凡塑件精度要求高的,应选用较小的脱模斜度

发布日期:2021-10-15 作者: 点击:

    在模具表面喷涂脱模剂后,硫化成型时的实际界面如图1所示。图1中,胶体与脱模剂的接触面为A面,脱模剂面为B面,脱模剂与模具的接触面为C面;脱模剂层为凝聚层。脱模时,在A面和C面剥离时称为界面剥离。

    1.脱模剂的转移率:

    脱模剂的转移率,是指脱模剂在脱模过程中转移到成型产品上的百分率。由图2看出:

    (1)由A面剥离脱模,脱模剂不转移。

    (2)由A面剥离及B面凝聚层破坏脱模,脱模剂发生少量转移(约22%)。

    (3)只因凝聚层的破坏而脱模,脱模剂转移较多(约44%-70%)。

    (4)由B、C面剥离及凝聚层的破坏而脱模,引起大量脱模剂转移(约93%)。

    (5)成型物与脱模剂接触,发生混和、粘接。当勉强脱模时,就会使部分成型物(产品)的表面、界面破坏而脱模。

    通常使用的脱模剂,要求在B面或A、B面剥离脱模。由凝聚层引起的脱模,其脱模效果好。

    2.脱模剂的表面张力:

    脱模剂的隔离性取决于其表面性质,而表面不湿润性物质的物性值是根据其临界表面张力(Rc)的概念得出的。

    Rc的测定方法是:在被测物质的表面上滴上表面张力不同的几种物质的液滴,测出它们的接触角θ(如图3)。用被测物质的表面张力与其接触角θ的余弦值cosθ作图,得一直线(如图4),延长这条直线和纵坐标相交,其交点对应的横坐标值,就是被测物质的表面张力值,也叫该物质的临界表面张力Rc。

    塑件脱模斜度的大小,与塑件的性质、收缩率、摩擦因数、塑件壁厚和几何形状有关。硬质塑料比软质塑料脱模斜度大;形状较复杂或成型孔较多的塑件取较大的脱模斜度;塑件高度较大、孔较深,则取较小的脱模斜度;壁厚增加、内孔包紧型芯的力大,脱模斜度也应取大些。有时,为了在开模时让塑件留在凹模内或型芯上,而有意将该边斜度减小或将斜边放大。

    脱模角的大小是没有一定的准则,多数是凭经验和依照产品的深度来决定。

    此外,成型的方式,壁厚和塑料的选择也在考虑之列。一般来讲,对模塑产品的任何一个侧壁,都需有一定量的脱模斜度,以便产品从模具中取出。脱模斜度的大小可在0.2°至数度间变化,视周围条件而定,一般以0.5°至1°间比较理想。

    具体选择脱模斜度时应注意以下几点:

    a.  取斜度的方向,一般内孔以小端为准,符合图样,斜度由扩大方向取得,外形以大端为准,符合图样,斜度由缩小方向取得。如下图。

    b.  凡塑件精度要求高的,应选用较小的脱模斜度。

    c.  凡较高、较大的尺寸,应选用较小的脱模斜度。

    d.  塑件的收缩率大的,应选用较大的斜度值。

    e.  塑件壁厚较厚时,会使成型收缩增大,脱模斜度应采用较大的数值。

    f.  一般情况下,脱模斜度不包括在塑件公差范围内。

本文网址:http://www.kmtmj.com/news/710.html

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