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制品脱模的时间是型坯吹胀成型后的非生产时间

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制品脱模的时间是型坯吹胀成型后的非生产时间

发布日期:2021-07-29 作者: 点击:

    橡胶脱模剂是一种界面涂层,用于两个容易粘附的物体表面。它可以使物体表面易于分离、光滑和清洁。然而,在生产过程中如果操作方法不当,产品成型时很容易出现斑点。接下来,让我们分析一下这种情况。

    1、蒸发引起:蒸发时,固体析出不能形成均匀皮膜,要调整分散剂和溶剂。

    2、喷涂流淌引起:调整脱模剂的喷涂量。

    3、喷射不均引起:改善涂布。

    4、脂流动引起:易于转折处出现,模具设计时克服。

    5、擦拭引起:选择脱模剂硬度及溶剂体系。

    6、品收缩引起:收缩应力超过抗张力,同心斑痕,主要选择材料收缩率,注入压力等调整。

    7、气泡引起:制品表面有许多细小气泡坑,原料问题或脱模剂消泡性能,它和模具间有空隙卷进空气或模具表面粗糙等,提高脱模剂硬度。

    制品脱模的时间是型坯吹胀成型后的非生产时间,应越短越好。但是,若制品不能顺利脱模,则不仅延长了成型周期,干扰正常成型程序,还使型坯废料增加,影响制品顺利脱模的因素主要有以下几点:

    1、制品的过渡冷却。成型冷却时间增加,吹胀气压加大,型坯壁厚减少等,有利于制品的定型,降低制品的收缩度。但是,,由于制品过渡冷却,不仅降低了生产效率,而且还会造成制品收缩率缩减,刚性增加,难于脱模。

    2、模具设计不合理。在吹胀模具设计时,因种种考虑问题,造成设计部合理。例如:

    ① 模具型腔未设计合适的脱模斜度。

    ② 模具在手柄、嵌件部位的滑块动作不协调。

    ③ 模具导柱安装不恰当。

    ④ 模具型腔表面有毛刺,粗糙不平。

    ⑤ 模具型腔内凹槽的深度/斜度设计不合理。

本文网址:http://www.kmtmj.com/news/695.html

关键词:重庆脱模机,脱模机厂家,环保脱模剂

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