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高效脱模剂使用中注意的问题

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高效脱模剂使用中注意的问题

发布日期:2018-09-26 作者: 点击:

  高效脱模剂使用中注意的问题 通常,内脱模剂的起始用量为树脂量的1%,有效添加范围是基于树脂重量的0.75-2%。应根据实际情况适当调整。

  

高效脱模剂使用中注意的问题

1、薄壁的简单型材,用量可以适当少些,比如0.8%或更少;


  2、厚壁或形状复杂的型材需要多加一些。

  3、在高填料体系内,应提高内脱模剂的添加量,但内脱模剂添加量过多,会延迟固化。

  4、在拉挤生产中,如果阻力过大又找不到原因时,就需要适当增加脱模剂用量。在使用时应注意加料顺序,在混合时应在加入固化剂、填料和其它树脂添加剂之前,将内脱模剂加树脂体系中并混合均匀。这样可以达到最佳的脱模效果。

  由于大多数液体状内脱模剂都是酸性的,所以在使用中要注意以下问题:

  由于大多数液体状内中性脱模剂都是酸性的,所以在使用中要注意以下问题:

  2、在使用碱性填料时,如碳酸钙,酸性脱模剂会与之起反应,引起混合料的粘度增加,但不会影响脱模效果;

  3、如果填料为氢氧化铝,酸性脱模剂除了会使混合料的粘度增加外,还会在混合料固化过程中放出水份,导致气泡、裂纹等问题。

  重庆市科教文化重地沙坪坝区。有着健全的研发团队、专业的销售团队,采取研发生产与营销分离的经营模式。主要从事研发、生产、销售金属合金铸造脱模剂、硅油乳液、长链烷基芳基硅油、氧化聚乙烯蜡乳液、颗粒润滑剂、柱塞头、被覆剂、除渣剂等压铸耗材及辅材的专业厂家。公司自主研发的生产工艺和技术配方,采用优质原材料进行生产。品质已达到国外同类产品。

  公司独立研发的“凯美”牌5021系列合金压铸脱模剂已畅销西南、长三角及珠三角地区,并成功出口至东南亚市场,效果甚佳。近年来,随着公司销售额的迅速增长,公司在产品研发上的投入也是逐年增加,在市场占有率提高的同时,产品品质得到了持续的保障和提升,公司得到了长足的发展,也得到了客户的广泛肯定。公司秉承:“品质优良、不断改善、顾客至上、永续经营”为宗旨,致力于为客户提供高品质产品和优质的服务。期待与您精诚合作!


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关键词:脱模剂

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