脱模剂的性能在不同温度下表现差异显著，其耐热性、润滑性及稳定性直接影响脱模效果和模具寿命。以下是不同温度区间脱模剂的性能特点及应用案例。

　　一、低温环境（0-80℃）

　　性能特点

　　蜡质脱模剂（如棕榈蜡）：适用于15-50℃，成膜时间30-60分钟，但脱模次数仅1-3次，易留蜡痕需手工涂抹。

　　聚乙烯醇（PVA）：耐温10-80℃，需稀释后喷涂，脱模次数5-8次，适合复杂曲面但需水洗清除残留。

　　低温硅油乳液：耐-20℃低温，快速成膜（5-15分钟），适合精密注塑，但需注意硅油残留可能影响二次加工。

　　二、中温环境（80-200℃）

　　性能特点

　　有机硅脱模剂：耐温达200℃，聚二甲基硅氧烷（PDMS）形成低表面能薄膜，脱模力小且寿命长（20-50次）。

　　硬脂酸盐类：硬脂酸锌耐155℃，硬脂酸钙耐165℃，作为内脱模剂添加量需＜2%以避免性能下降。

　　复合硅树脂：如甲基苯基硅树脂，固化后耐高温非迁移，适用于精密部件。

　　三、高温环境（200-400℃）

　　性能特点

　　耐高温硅油：苯基硅油耐温＞300℃，适用于金属压铸和高温树脂成型。

　　氮化硼脱模剂：耐900-1200℃，水溶性涂料，高温下仍保持润滑性和绝缘性，适用于金刚石工具和玻璃成型。

　　磷酸酯类：作为内脱模剂耐高温且不影响树脂固化。

　　四、极端高温（＞400℃）

　　性能特点

　　无机脱模剂：氮化硼基产品在1200℃真空或2200℃惰性气体中稳定，热导率高且无污染。

　　金属喷雾罐脱模剂：密封性好，避免高温氧化，热分解温度需高于模具温度。

　　总结

　　脱模剂的温度适应性取决于其成分与成膜机制：

　　低温优先选水性或PVA，兼顾环保与易用性；

　　中高温需硅油或复合树脂，平衡寿命与表面质量；

　　极端高温依赖氮化硼等无机材料，确保热稳定性。

　　未来趋势包括纳米改性硅油（提升耐温性）和智能温控喷涂系统（优化膜厚均匀性）。