在金属、橡胶、塑料或复合材料等任何预成犁部件的设计和制造中，模具脱模剂都是必不可少的。

　　脱模剂作为一种涂料，使基体具有非常低的表面能量。这些脱模剂在制造特殊部件模具的基体材料时，形成微米厚度和热稳定的膜层，与模具表面形成化学连接，使成型部件快速轻松脱落。良好的脱模剂可以产生复合脱模效果，降低生产成本，减少钢清洗模具和修复表面缺陷的时间。

　　当使用新的模具材料和树脂系统组合开发零件时，选择正确的脱模剂是其重要环节。选择正确的脱模刺会降低制造速度，保证成型零件表面质量的一致性，较大限度地避免涂装或粘接前所需的后处理过程（抛光）。

　　脱模剂不能含有任何影响产品晶体质量或成型后处理效果的成分。成硝部件必须能够顺利脱模，固化前脱模小。脱模生产晶体也必须对所采用的生产工艺具有成本效益，脱模剂的满意特性包括以下几点：

　　(1)简单的应用步骤；

　　（2）短期干燥时间：

　　(3)模具上无残留；

　　(4)不转移到成型部件:

　　(5)耐高温:

　　(6)多种脱模性；

　　(7)少量气味；

　　(8)环保、健康、安全标准越来越支持无溶剂(水基)脱模技术在生产过程中的应用。

　　如何选择注塑脱模剂？注塑脱模剂必须满足以下要求：

　　1、乳化液。选择合适的乳化剂乳化硅油，防止其在高温下碳化。保持产品和模腔表面清洁。

　　2、脱模剂的水性。由于模具处于高温状态，任何溶剂型脱模剂都不合适。以水为分散介质，在高温环境下，水迅速蒸发，脱模有效物均匀分布在模腔表面。成膜均匀，附着力强，耐高温冲刷，脱模性能好。

　　3、脱模剂对铸件和模具设备无腐蚀性。铸件产品轮廊清晰，表面光滑无痕迹，不影响涂装。挥发物无烟、无毒，不污染环境，不损害操作人员健康。