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在使用脱模剂之前,模具必须彻底清洗

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在使用脱模剂之前,模具必须彻底清洗

发布日期:2023-04-18 作者: 点击:

  当使用新的模具材料和树脂系统组合开发零件时,选择正确的脱模剂是其重要环节。选择正确的脱模刺会降低制造速度,保证成型零件表面质量的一致性,较大限度地避免涂装或粘接前所需的后处理过程(抛光)。

  脱模剂不能含有任何影响产品晶体质量或成型后处理效果的成分。成硝部件必须能够成功脱模,固化前小脱模,脱模生产晶体也必须对所采用的生产工艺具有成本效益。脱模剂的满意特性包括以下几点:

  (1)简单的应用步骤;

  (2)短期干燥时间:

  (3)模具上无残留;

  (4)不转移到成型部件:

  (5)耐高温:

  (6)多种脱模性;

  (7)少量气味;

  (8)环保、健康、安全标准越来越支持无溶剂(水基)脱模技术在生产过程中的应用。

  二、使用脱模剂

  (1)外部脱模剂的使用

  外部脱模剂用于模具表面.正确的使用对实现其较大效果至关重要。可以使用手刷(一些公司提供浸泡过的脱模剂刷,使手动操作更容易),也可以使用喷涂设备,这是一种更快的方法。这两种技术都需要一个熟练的操作员。

  在使用脱模剂之前,模具必须彻底清洗。必须遵循制造商对去除模具上的脱模剂或涂层的说明。

  通常建议用水和溶剂清洗模具,以确保单独使用溶剂不能去除的水溶性污垢。模具清洗后,使用大量模具封闭涂层,调整密封模具表面的大量微孔,使模具表面恢复均匀,增加脱模次数。

  (2)使用内部脱模剂

  使用内部脱模剂需要小心。每次脱模剂的使用都不是独立的,而是长期使用过程的一部分。每次成型不仅取决于使用的脱模剂,还取决于之前的成型(在挤压成型过程中是一个连续的过程)。内部脱模剂通常与机械化过程有关,但也有助于难以复杂的手糊成型。使用这种脱模剂的一个主要优点是一致性和高产量,而外部脱模剂只能通过操作员的技能来实现。

  在压铸过程中,模具不断被高温液态金属加热,其温度不断上升。模具温度过高会导致压铸件出现粘模、气泡、裂纹、热裂纹等缺陷。同时,模具在高温环境下工作时间长,模具材料强度降低,导致模具表面裂纹,导致模具寿命降低。

  为了缓解和解决上述问题,在压铸生产中经常采取喷涂或涂抹脱模剂的措施。铝合金压铸在模具表面形成保护膜,减少铝合金液体对模具材料的热和机械冲击,减少铸件对模具表面的摩擦和磨损。减缓铝合金液体对模具材料的物理和化学作用。

本文网址:http://www.kmtmj.com/news/815.html

关键词:重庆脱模剂,重庆环保脱模剂

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