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金属切削液在金属切削、磨削加工过程中具有相当重要的作用

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金属切削液在金属切削、磨削加工过程中具有相当重要的作用

发布日期:2020-05-20 作者: 点击:

      可持续经济效益的提升,机加工质量的改善,生产效率的提高,很大程度上取决于正确的金属切削液的选择。被加工的材料物理化学性质各异,反映在切削操作上就会有切削的难易和与切削液相容性等新问题。对较难加工的材料及其与切削液的相容性问题。

      金属切削液在金属切削、磨削加工过程中具有相当重要的作用。实践证明,选用合适的金属切削液,能降低切削温度60~150℃,降低表面粗糙度,1~2级,减少切削阻力15~30%,成倍地提高刀具和砂轮的使用寿命。并能把铁屑和灰末从切削区冲走,因而提高了生产效率和产品质量。故它在机械加工中应用极为广泛。

      切削液应具备以下几方面的作用:

      1) 冷却作用 在工件切削加工过程中,能及时而迅速的降低切削区的温度,即 降低通常因摩擦引起的温升、冷却也影响切削效率,切削质量及刀具寿命。

      2) 防锈作用 应有一定的防锈性能,防止工件和机床生锈。如提高防锈性能, 还可部分取代工序间防锈。

      3) 洗涤作用 使切屑或磨料粒子被冲洗而离开刀具和工件的加工区,以防它们相互粘结及粘附在工件、刀具和机床上妨碍4) 润滑作用 能减少切削刀具与工件间摩擦。润滑液能浸润到刀具与工件及其切屑之间,减少摩擦和粘结,降低切削阻力,保证切削质量,延长刀具寿命。

     上述的冷却、润滑、洗涤、防锈四个性能不是完全孤立的,它们有统一的方面,又有对立方面。如切削油的润滑、防锈性能较好,但冷却、清洗性能差;水溶液的冷却、洗涤性能较好,但润滑、和防锈性能差。因此,在选用切削液时要全面权衡利弊。

本文网址:http://www.kmtmj.com/news/576.html

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