很多时候在铝压铸过程中铸件表面出现裂纹，不知道该怎么解决，这里我们跟大家一起分析一下原因和解决方法。

    外观检查：将铸件放在碱性溶液中，裂纹处呈暗灰色。金属基体的破坏与裂开呈直线或波浪线形，纹路狭小而长，在外力作用下有发展趋势。

    产生的原因：

    (1)合金中铁含量过高或硅含量过低；合金中有害杂质的含量过高，降低了合金的可塑性；铝硅合金、铝硅铜合金含锌或含铜量过高；铝镁合金中含镁量过多。

    (2)留模时间过短，保压时间短；铸件壁厚有剧烈变化之处。

    (3)局部包紧力过大，顶出时受力不均。

    解决和防止的方法：

    (1)正确控制合金成分，在某些情况下：可在合金中加纯铝锭以降低合金中含镁量；或在合金中加铝硅中间合金以提高硅含量。

    (2)提高型（模）具温度；改变铸件结构，调整抽芯机构或使推杆受力均力。

    (3)加大拔模斜度，局部使用强力脱模剂。

    (4)增加留模时间、增加保压时间。

    （5）使用合适的脱模剂，我公司生产的压铸脱模剂能有效的解决铸件表面铸件表面上有裂纹的情况，帮助厂家有效的解决生产问题。

    铝压铸过程中压铸件局部位置有麻点或凸纹，通常把它叫做冲蚀。

    产生的原因如下：

    （1）内浇道位置设置不当。

    （2）冷却条件不好。

    解决和防止的方法为：

    （1）内浇道的厚度要恰当。

    （2）修改内浇道的位置、方向和设置方法。

    （3）对被冲蚀部位要加强冷却。